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本鑄造機主要采取同水平熱錠鑄造，結(jié)晶器內(nèi)的金屬熔體始終保持與流盤、流槽中熔體同一高度的半連續(xù)鑄錠方法。半連續(xù)鑄造時在結(jié)晶器的上部開一個與流槽、流盤相通的槽，熔體金屬通過流盤、流槽和結(jié)晶器的槽口進(jìn)入結(jié)晶器中，實現(xiàn)同水平鑄錠工藝。同水平鑄造是實現(xiàn)多模鑄錠最有效的工藝方法。鑄錠過程中，由于流盤、流槽與結(jié)晶器中的熔體同水平液面處于同一水平高度，只要控制流盤的熔體水平就可以控制結(jié)晶器中熔體液面水平，有助于實現(xiàn)低液面的鑄錠工藝和提高鑄錠生產(chǎn)效率。金屬熔體在鑄錠過程中始終是在無落差的條件下澆注的，能有效地防止氧化皮膜的卷入，同水平鑄錠操作簡便，節(jié)省人力、改善了勞動條件。

 本公司產(chǎn)品特點:

 液壓系統(tǒng)采用的全部控制元件均為進(jìn)口力士樂或阿托斯的產(chǎn)品。系統(tǒng)具有輸出壓力、流量穩(wěn)定，自動油溫控制，自循環(huán)過濾及故障報警的功能。鑄造回路選擇的具有壓力、溫度補償?shù)谋壤{(diào)速閥以及進(jìn)口的容積式流量計組成的速度控制回路，可以保證鑄造過程中速度的控制精度在1%以內(nèi)，充分的保證了鑄造工藝的穩(wěn)定性。同時，與PLC組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)保證了速度調(diào)整過程中的及時、穩(wěn)定的要求。

 電氣系統(tǒng)。全部控制元件、PLC均選用德國西門子產(chǎn)品，控制方式與國外進(jìn)口設(shè)備相同，包括設(shè)備間的互鎖、設(shè)備間的聯(lián)動、報警信息的處理、鑄造過程的監(jiān)控以及工作報表的生成等一系列符合一線生產(chǎn)的實用而安全的功能。同時，可以對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，幫助用戶在線解決問題。人性化設(shè)計的人機操作界面可以將鑄造機設(shè)備的全部信息顯示在上面，操作人員可以方便的查閱到與鑄造過程相關(guān)的數(shù)據(jù)及參數(shù)，也可以調(diào)閱近期生產(chǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)的管理。

冷卻水控制系統(tǒng)。在鑄造過程中我們最需要控制的是冷卻水的流量和冷卻水的溫度，因為這將直接關(guān)系到鑄造中冷卻強度的控制。我公司設(shè)計生產(chǎn)的液壓半連續(xù)鑄造機采用的是閉環(huán)的控制方式，由進(jìn)口高精度的電控V形調(diào)節(jié)球閥與高精度的電磁流量計以及中間電氣回路組成，具有響應(yīng)速度快，控制平穩(wěn)等優(yōu)點。鑄造機的流量控制精度能夠達(dá)到設(shè)定值的±2%以內(nèi)，響應(yīng)時間也能滿足鑄造工藝的要求。

技術(shù)數(shù)據(jù)Technical data

型號Type  CUTCAST-YD系列

鑄造型式

豎井鑄造

導(dǎo)向方式

外導(dǎo)式(雙作用油缸)

內(nèi)導(dǎo)式(單作用油缸)

鑄造工裝

普通熱頂式

油氣潤滑式

油潤滑式

鑄錠材質(zhì)

鋁及鋁合金1XXX～8XXX

鑄造規(guī)格

圓棒 Φ60-Φ610 mm

鑄造噸位

2～100噸

鑄造速度

10-300 mm/min

速度控制精度

±1%

冷卻水流量

200-10000 l/min

流量控制精度

±2%

鑄錠成品彎曲

全長 4-6mm